W słowniku polsko - bułgarski Glosbe "przemysł zaawansowanych technologii" tłumaczy się na: високотехнологична промишленост o zaawansowanej technologii (Opinia uzupełniająca… 2004). Tak jest i w światowej, i w polskiej gospodarce. Przemysł stoczniowy w Polsce tworzą stocznie budujące statki, stocznie remontowe, centra naukowo-badawcze, ośrodki projektowo-konstrukcyjne i przedsiębiorstwa koopera- Prezentacja multimedialna o przemyśle w Polsce, jego rozmieszczeniu, strukturze i problemach. Zawiera mapy, wykresy, zdjęcia i animacje. Można ją obejrzeć online lub pobrać w formacie PDF. Jest zgodna z podstawą programową geografii na poziomie rozszerzonym. Co więcej, trend przenoszenia produkcji na wschód Europy w dobie pandemii oraz ekstremalnych cen energii i gazu ostatnio tylko przyśpieszył. Według danych Eurostatu ze stycznia b.r., wzrost produkcji w Polsce wyniósł 12,7 proc. rok do roku (licząc z górnictwem 16,6 proc. rdr). Znów najszybciej w Europie rośnie przemysł na Litwie Eksperci prognozują, że do rozwoju polskiej chemii przyczynią się również zmiany w branży ochrony środowiska, takie jak zwiększenie wydajności w zakresie oczyszczania wód i uzdatniania ścieków, naturalna gospodarka odpadami, a także wdrażanie bezodpadowych technologii. Największym przełomem w rozwoju branży chemicznej w Polsce Kompetencje cyfrowe (ang. digital competences) obejmują krytyczne i odpowiedzialne korzystanie z technologii cyfrowych i wykorzystywanie ich do uczenia się, pracy i udziału w życiu społecznym. Kompetencje cyfrowe to nie obsługa komputera i programów. Wraz z postępem technologicznym zmienia się ich zakres. Przemysł zaawansowanej technologii . a konkurencyjność W artykule podjęto problematykę funkcjonowania tego największego okręgu przemysłowego w Polsce w okresie 25-lecia gospodarki wjyFRzU. Rewitalizacja przemysłu mikroelektronicznego w Polsce oraz wdrażanie zaawansowanych technologii fotonicznych to główne cele Łukasiewicza – Instytutu Mikroelektroniki i i fotonika to dwie kluczowe technologie umożliwiające dostarczanie użytkownikom innowacyjnych rozwiązań. Dzięki kompetencjom zespołu Instytutu oraz unikatowej infrastrukturze badawczej w IMiF powstają projekty z zakresu telemedycyny, energoelektroniki, zaawansowanej inżynierii materiałowej i rezultaty odpowiadają na potrzeby współczesnego społeczeństwa i przemysłu. Naukowcy i inżynierowie opracowują np. bioczujniki do detekcji wirusów, czujniki do zdalnego monitorowania parametrów fizjologicznych pacjenta, do sygnalizowania zagrożeń pojawiających się w środowisku, jakości wody oraz nadzorowania procesów produkcyjnych w przemyśle w Łukasiewicz – Instytucie Mikroelektroniki i FotonikiPonad 250 projektów badawczych w ciągu 6 latŁukasiewicz – IMiF powstał w październiku 2020 r. w wyniku połączenia Instytutu Technologii Elektronowej i Instytutu Technologii Materiałów Elektronicznych. Instytut to nie tylko kilkadziesiąt lat doświadczenia, ale przede wszystkim kadra składająca się z inżynierów, fizyków i chemików oraz dostęp do unikatowych nowocześnie wyposażonych laboratoriów. To gwarancja prowadzenia wysokiej jakości projektów naukowych i prac B+R w obszarach zaawansowanych materiałów, mikro- i nanoelektroniki oraz fotoniki.− W czasie transformacji ustrojowej mikroelektronika została całkowicie zapomniana. Teraz, wraz z synergią kadr i zasobów technologicznych, zwiększyliśmy możliwości badawcze i wdrożeniowe dla biznesu w Polsce. Dysponujemy wysublimowaną infrastrukturą badawczą, dzięki której możemy podejmować wyjątkowo złożone wyzwania i badania. Bierzemy udział w krajowych i europejskich projektach, szukamy odpowiedzi na problemy i wyzwania współczesnego świata, takie jak zanieczyszczenia powietrza oraz źródła nowej, czystej energii – podkreśla dr inż. Piotr Guzdek, zastępca dyrektora ds. projektów jest finansowanych z programów UE, Horyzont 2020. Sieć Badawcza Łukasiewicz i Instytut zainicjowały także 3 projekty o dużym znaczeniu dla rozwoju polskiej gospodarki: budowę fabryki układów scalonych, linii pilotażowej przyrządów na bazie azotku galu oraz Centrum Fotoniki służące ludziom i środowiskuZe swoimi pomysłami trafiają do Instytutu innowacyjni przedsiębiorcy z Polski. Razem z nimi naukowcy z IMiF rozwijają technologie, które mają służyć nie tylko rozwojowi nauki, ale przede wszystkim jest specjalna wkładka do obuwia, która zbiera dane na temat pracy stopy podczas naturalnego ruchu – biegania, skakania i chodzenia. Informacje te pozwolą lekarzom na dopasowanie indywidualnej terapii dla osób z wadami stóp, po urazach i złamaniach lub pomogą zaproponować ćwiczenia odciążające stopę w przypadku otyłości lub stopy cukrzycowej. − Tym projektem, realizowanym wspólnie z firmą Orto-med i Szpitalem Uniwersyteckim z Zakopanego, mamy nadzieję zainteresować Ministerstwo Zdrowia i zachęcić je do przeprowadzenia badań przesiewowych wśród dzieci i młodzieży w zakresie wad postawy – tłumaczy dr inż. Ewa Klimiec, pomysłodawca na potrzeby współczesnego świataŁukasiewicz – IMiF prowadzi innowacyjne prace badawcze w dziedzinie fotoniki, uważanej za technologię XXI w. Naukowcy pracują nad opracowaniem optycznych, miniaturowych układów scalonych w zakresie podczerwieni, tzw. Photonic Integrated Circuits (PICs), które są fotonicznym odpowiednikiem mikroprocesorów i otwierają nowe możliwości dla wielu gałęzi przemysłu i życia portfolio kluczowych technologii fotonicznych, które mają ogromny potencjał aplikacyjny, należy zaliczyć technologie światłowodowe i mikrooptyczne, np. lasery i detektory promieniowania. Instytut ma w ofercie technologię wytwarzania nowych materiałów: węglika krzemu, grafenu epitaksjalnego i płatkowego, zaawansowanej ceramiki. Bada ich właściwości pod kątem przemysłowego z tych wynalazków muszą poczekać na swój moment w historii, ale zespół IMiF chce tę historię tworzyć i odegrać rolę w ich wrażaniu. Przykłady Należy wziąć również pod uwagę, że zaniknięcie przemysłu zaawansowanych technologii odbiłoby się niekorzystnie na przemyśle telewizyjnym jako całości. W ten sposób wzmacnia innowacyjny europejski przemysł zaawansowanych technologii. cordis statystyki dotyczące sektorów przemysłu zaawansowanej technologii oraz usług opartych na wiedzy eurlex Statystyki dotyczące sektorów przemysłu zaawansowanej technologii oraz usług opartych na wiedzy („statystyki dotyczące zaawansowanej technologii”) EurLex-2 Statystyki dotyczące sektorów przemysłu zaawansowanej technologii oraz usług opartych na wiedzy („statystyki dotyczące zaawansowanej technologii”) EurLex-2 Kobiety dysponują najwyższym potencjałem, aby przyśpieszyć rozwój naszego przemysłu zaawansowanych technologii. Europarl8 Należy wziąć również pod uwagę, że zaniknięcie przemysłu zaawansowanych technologii odbiłoby się niekorzystnie na przemyśle telewizyjnym jako całości eurlex Dlatego też, należy wziąć również pod uwagę, że zaniknięcie przemysłu zaawansowanych technologii odbiłoby się niekorzystnie na przemyśle telewizyjnym jako całości. EurLex-2 Dlatego też, należy wziąć również pod uwagę, że zaniknięcie przemysłu zaawansowanych technologii odbiłoby się niekorzystnie na przemyśle telewizyjnym jako całości oj4 Wielu ważnych innowacji opracowanych przez przemysł zaawansowanych technologii nie można wykorzystać, nasze siły zbrojne nie otrzymują najlepszego sprzętu, a pieniądze podatników są marnowane. Europarl8 Ponadto sprawozdanie bada konkurencyjną pozycję dwóch europejskich sektorów przemysłu zaawansowanych technologii, a mianowicie produkcję towarów i usług technologii informacyjnych i komunikacyjnych oraz przemysłu farmaceutycznego. EurLex-2 Statystyki w zakresie zasobów ludzkich dla nauki i techniki, statystyki dotyczące sektorów przemysłu zaawansowanej technologii oraz usług opartych na wiedzy, a także statystyki w zakresie patentów EurLex-2 Poprzednie rozporządzenie, wraz z danymi B&R, również opisuje prace statystyczne obejmujące inne dziedziny statystyki STI, takie jak zasoby ludzkie w sektorze nauki i techniki, przemysł zaawansowanych technologii, usługi oparte na wiedzy oraz patenty. EurLex-2 (48) Preferencyjna polityka Krajowych Stref Rozwoju Przemysłu Wykorzystującego Zaawansowane Technologie, s. 1. EuroParl2021 DOTACJE FUNDUSZU ROZWOJU PRZEMYSŁU WYKORZYSTUJĄCEGO ZAAWANSOWANE TECHNOLOGIE I NAGRODA ZA UTRZYMYWANIE WZROSTU OD SUZHOU INDUSTRIAL PARK EurLex-2 Dotacje funduszu rozwoju przemysłu wykorzystującego zaawansowane technologie i nagroda za utrzymywanie wzrostu od Suzhou Industrial Park EurLex-2 - Dotacje funduszu rozwoju przemysłu wykorzystującego zaawansowane technologie EurLex-2 — Dotacje funduszu rozwoju przemysłu wykorzystującego zaawansowane technologie EurLex-2 Za start czwartej rewolucji przemysłowej przyjmuje się 2013 rok, jednak termin przemysł został użyty po raz pierwszy w 2011 podczas międzynarodowych targów Hannover Messe. W październiku 2012 roku w Niemczech utworzono grupę roboczą, której podstawowym zamiarem było zdefiniowanie kolejnych kroków zmierzających do sformułowania zasad przyszłości automatyzacji fabryk. Rezultatem działań stały się zalecenia skierowane do rządu niemieckiego dotyczące niezbędnych wdrożeń prowadzących do osiągnięcia poziomu tzw. inteligentnego końcowy z prac został zaprezentowany w kwietniu 2013 roku (również na podczas Hannover Messe). Wśród podstawowych wytycznych uwzględniono wtedy:pomysł rozwoju globalnych sieci obejmujących maszyny, systemy magazynowe i urządzenia produkcyjne do postaci systemów cyber-fizycznych,rozwój inteligentnych maszyn, systemów magazynowania i urządzeń produkcyjnych zdolnych do autonomicznej wymiany informacji, wyzwalania działań i wzajemnej kontroli,doskonalenie procesów przemysłowych związanych z projektowaniem, produkcją, zarządzaniem materiałami i łańcuchem dostaw, a także cyklem życia produktu,projektowanie, uruchamianie i rozwój inteligentnych fabryk i produktów,rozwój nowoczesnych metod komunikacji i diagnostyki obiektów przemysłowych (obejmujących swoim zakresem jednoznaczną identyfikację oraz lokalizację awarii w czasie rzeczywistym, gromadzenie danych historycznych i bieżących stanów operacyjnych).(fot. Adobe Stock)Na opisanym etapie prace nad rozwojem koncepcji wdrożenia industry były prowadzone przez platformę, którą stworzyły trzy stowarzyszenia przemysłowe: Niemieckie Stowarzyszenie Technologii Cyfrowej Bitkom, Stowarzyszenie Przemysłu Mechanicznego VDMA oraz Stowarzyszenie Producentów Przemysłu Elektrycznego i Elektronicznego ZVEI. Od tej pory idea przemysłu stała się tematem przewodnim w rozwoju przedsiębiorstw, produktów, usług, modeli biznesowych, współczesnego społeczeństwa, budynków oraz całych miast – w wielu krajach na całym świecie. Pomimo różnych charakterystyk branż poszczególnych państw istnieje silna zbieżność w zakresie rozwiązań i używanych narzędzi. Wszystkie z podjętych inicjatyw obejmują prowadzenie badań dotyczących rozwoju przemysłu a priorytetem jest przyśpieszenie wdrożenia i stosowania technologii.(graf. Adobe Stock)Przemysł w PolsceW 2016 roku do rządowej Strategii na rzecz Odpowiedzialnego Rozwoju trafił pomysł powołania Platformy Przemysłu Przyszłości. W czerwcu tego samego roku powstał Zespół ds. Transformacji Przemysłowej z pięcioma grupami roboczymi, które skoncentrowały się na:standardach, wymaganiach odnośnie infrastruktury oraz na specjalizacji inteligentnego przemysłu,wsparciu branży cyfrowej,inteligentnym oprogramowaniu i przetwarzaniu danych,zdefiniowaniu zasad odnośnie edukacji, wymaganych kompetencji i na kadrach potrzebnych przemysłowi prawnych funkcjonowania fundacji było konsekwencją projektu pt. „Inicjatywa dla polskiego przemysłu – Platforma Przemysłu Przyszłości”. 25 stycznia 2019 roku prezydent podpisał ustawę dotyczącą Platformy Przemysłu Przyszłości. W ten sposób stało się możliwe przejście od koncepcji do działania na rzecz cyfrowej transformacji polskich firm PPP (oprac. Andrzej Soldaty / graf. Lech Mazurczyk)Założenia konsumentów dyktują restrykcyjne warunki stawiane przedsiębiorcom, warunkując konieczność zmiany myślenia w zakresie podejścia do wytwarzania, zarządzania, logistyki, kultury pracy oraz ekologii. Głównym problemem współczesnego rynku jest krótki czas życia produktów i usług. Taki stan powoduje wymóg częstych zmian profilu produkcyjnego (usługowego) lub możliwość szybkiego dostosowania się do ciągle rosnących wymagań konsumentów. Można stwierdzić, że przejście na model przedsiębiorstwa zgodny z zasadami przemysłu zwiększa istotną wartość nowych i istniejących produktów, modeli biznesowych i procesów. W ciągu dziewięciu lat od zdefiniowania głównych założeń pojawiło się wiele definicji i wytycznych dla industry Zasadniczą ideę oddaje cytat z „Recommendations for implementing the strategic initiative INDUSTRIE (H. Kagermann, W. Wahlster i J. Helbig) pochodzący z 2013 roku:W przyszłości przedsiębiorstwa będą ustanawiać globalne sieci obejmujące maszyny, systemy magazynowe i urządzenia produkcyjne w postaci systemów cyber-fizycznych. W środowisku produkcyjnym takie systemy obejmą inteligentne maszyny, systemy przechowywania i urządzenia produkcyjne zdolne do autonomicznej wymiany informacji, wyzwalania działań i kontrolowania siebie nawzajem. Ułatwi to fundamentalne usprawnienia procesów przemysłowych związanych z produkcją, inżynierią, zastosowaniem materiałów i łańcuchem dostaw oraz zarządzaniem cyklem życia. Inteligentne fabryki, które już zaczynają funkcjonować, stosują zupełnie nowe podejście do produkcji. Inteligentne produkty są jednoznacznie identyfikowalne, mogą być na bieżąco lokalizowane i znać swoją historię, bieżący status oraz alternatywne drogi prowadzące do osiągnięcia docelowego stanu.(graf. Adobe Stock)Postać definicji stopniowo ewoluowała, jednak koncepcja wdrożenia systemów cyber-fizycznych pozostała niezmienna. Kolejnym krokiem rozwoju było zdefiniowanie technologii bazowych, na których oparto podstawy opracowania rzeczywistych systemów produkcyjnych. Kompleksowe wdrożenie wszystkich technologii jest zadaniem, któremu sprostać mogą jedynie przedsiębiorstwa cechujące się wysokim stopniem automatyzacji produkcji oraz budżetem inwestycyjnym. Należy także pamiętać, że pomiędzy poszczególnymi składowymi występują silne powiązania, które przy implementacji jednego z rozwiązań powodują konieczność uzupełnienia wdrożenia o kolejne elementy.(graf. Lech Mazurczyk)Drugie podejście stanowi uproszczone spojrzenie na problem i odnosi się jedynie do wybranych grup technologii składowych. Brakuje w nim jednak bardzo ważnego czynnika w postaci digitalizacji produkcji, logistyki oraz zarządzania. W fazie rozwoju i testowania aplikacji przemysłowych do wstępnie zdefiniowanych technologii dodano kolejne, jednak sztuczna inteligencja staje się obecnie dominującym trendem w wielu aplikacjach dla mnie wyniknie z przejścia na poziom nowych technologii produkcyjnych stanowi nieodłączną część działań wszystkich zakładów, a korzyści szybko występują w wielu obszarach:poprawa produktywności – wytwarzanie większej liczby produktów lub usług przy jednoczesnej alokacji zasobów w bardziej opłacalny i wydajny sposób, minimalizacja liczby przestojów (dzięki wdrożeniu monitorowania maszyn i zautomatyzowanemu podejmowaniu decyzji),poprawa wydajności – możliwość szybkiej zmiany wolumenów partii produkcyjnych, zastosowanie automatycznych procesów śledzenia i raportowania, usprawnienie procesu wprowadzenia nowych produktów oraz podejmowania decyzji biznesowych,zwiększenie stopnia dzielenia się wiedzą i współpracą – implementacja komunikacji między liniami produkcyjnymi, procesami biznesowymi i działami (bez względu na lokalizację, strefę czasową, platformę lub inne zewnętrzne czynniki), zautomatyzowana dystrybucja informacji na poziomie całej fabryki realizowana na bazie rozwiązań typu machine to machine i system to system, bez żadnej interwencji człowieka,elastyczność i zwinność – łatwiejsze skalowanie istniejących produktów oraz wprowadzanie nowych na dostępne linie produkcyjne, z drugiej strony możliwość wykonania jednorazowych i niepowtarzalnych serii produkcyjnych,ułatwienie uzyskania zgodności – automatyzacja metod i procesów oceny zgodności, w tym śledzenie, inspekcje jakości, kontrola i wprowadzenie seryjności produkcji, rejestrowanie danych i innych czynności pośrednich,poprawa obsługi klienta – eliminacja braku dostępności oferowanych produktów lub usług, zwiększenie dostępnego asortymentu oraz możliwość konfiguracji asortymentu produkowanego w małych seriach (na wyraźne żądanie odbiorcy),zmniejszenie kosztów – uzyskiwane w wyniku automatyzacji, integracji systemów, zarządzania danymi, obsługi napraw i przeglądów, logistyki itp. (ważnymi wskaźnikami w tym zakresie są także > zwiększenie stopnia wykorzystania zasobów, zarówno produkcyjnych, jaki i ludzkich, szybsza produkcja, minimalizacja lub całkowita eliminacja przestojów maszyn i linii produkcyjnych, stopniowa eliminacja problemów związanych z jakością produktów, zmniejszenie marnotrawstwa zasobów, materiałów i produktów, niższe ogólne koszty operacyjne wynikające z wdrożenia opisanych elementów),poszerzenie pola do tworzenia, rozwoju i wdrażania innowacji – poprzez zwiększenie wiedzy na temat procesu produkcyjnego, łańcuchów dostaw i dystrybucji, wydajności biznesowej, a także samych produktów,zwiększenie obrotu i przychodu,podniesienie rentowności – czynnik warunkowany przez wyższe przychody przy jednocześnie zmniejszonym poziomie kosztów, wytwarzanie produktów o wyższej jakości oraz wyższym stopniu innowacyjności technologicznej lub funkcjonalnej, możliwość oferowania klientom spersonalizowanych produktów przy jednoczesnym zastosowaniu metod produkcji masowej, zwiększenie jakości oraz dostępności usług oferowanych klientom i poprawa jakości obsługi klienta,ugruntowanie albo wzrost znaczenia marki produktu/przedsiębiorstwa, a także lepsza rozpoznawalność na rynkach lokalnym i koncepcje stanowią ogólne ujęcie problemu odnoszące się do wszystkich zastosowań (nie tylko przemysłowych). Jak jednak podejść do rozwoju nowoczesności zakładów produkcyjnych w kontekście przemysłu Lech Mazurczyk)Inteligentna fabryka i przemysł związane z rozwojem przemysłu doprowadziły do pojawienia się wielu pomysłów na wdrożenie innowacyjnych technologii w zakresie produkcji i zarządzania. Spojrzenie na nowoczesny przemysł w kontekście technologii bazowych może doprowadzić do wniosku, że przedsiębiorstwo musi wdrożyć wszystkie technologie składowe – tak jednak nie jest, a częściowe rozwiązanie problemu interpretacji zakresu wdrożenia stanowią dwa pojęcia:Inteligentny przemysł – idea zakładająca kompleksową cyfryzację, łączenie produktów, maszyn i ludzi oraz stosowanie nowoczesnych technologii produkcji, inteligentny przemysł łączy, bez względu na przyjęte składowe, trzy elementy > technologie produkcyjne, digitalizację oraz sieć pomiędzy uczestnikami rynku, systemami i użytkownikami końcowymi,Inteligentna fabryka – fabryka bazująca na systemach cyber-fizycznych, które komunikują się ze sobą przy pomocy internetu rzeczy oraz internetu usług, w zakresie inteligentnej fabryki występują także > internet danych oraz internet ludzi, tak sprzężone elementy tworzą kompleksowy system techniczny.(graf. Lech Mazurczyk)Inteligentny przemysł tworzą smart fabryki powiązane siecią. Stopień rozwoju fabryki klasyfikowany jest na podstawie czterech poziomów związanych z używaniem danych.(oprac. Mariusz Hetmańczyk)Digitalizacja oraz ustanowienie sieci nie są możliwe bez nowoczesnych maszyn warunkujących zastosowanie innowacyjnych metod wytwarzania, a podstawą zbudowania inteligentnej fabryki pozostaje wdrożenie zaawansowanej technologicznie produkcji. W tym celu warto poznać podstawowe aspekty i wytyczne dla transformacji zakładów przemysłowych wspomagające proces identyfikacji aktualnego stanu oraz rekomendacje na temat dalszych działań. Poziom dojrzałości cyfrowej swojej firmy można sprawdzić za pomocą internetowego narzędzia Platformy Przemysłu Przyszłości. Test trwa 15 minut, uczestnik natychmiast otrzymuje wynik i rekomendacje. A zaawansowanej produkcji w cyfrowej fabryce będzie poświęcony kolejny artykuł, który opublikujemy w portalu wkrótce. 14 października 2021 Online Przemysł zaawansowanej technologii (hi-tech). Filar konkurencyjnych gospodarek Online Poziom: szkoła podstawowa 4-8, szkoła ponadpodstawowa Przedmiot: geografia Typ spotkania: Webinarium Rozpoczęcie spotkania: 16:00 Miejsce spotkania: Online Prowadzący: dr Wojciech Świder Status Upłynął termin spotkania Spotkanie już się odbyło. Przejdź do kalendarium spotkań Podziel się: Przemysł w Polsce wciąż jest zjawiskiem słabo rozpoznanym z prozaicznej przyczyny: mało rodzimych firm na poważnie potraktowało to wyzwanie. Jedną z nielicznych, która kompleksowo podeszła do wyzwania stawianego przez nowe biznesowe trendy, jest Amica. Na rodzimym gruncie jej projekt Amica to najlepsze studium przypadku, na którym można śledzić przebieg takiej transformacji ku nowoczesności. Z jednej strony to kwestia samej metody procesu, podzielonego na trzy podstawowe etapy: pierwszym było nakreślenie funkcjonalności docelowego rozwiązania (hasło: „think big”), drugim jest walidacja rozwiązań w małej skali (czyli „start small”), a na końcu przyjdzie czas na szybkie wdrożenie potwierdzonych rozwiązań we wszystkich spółkach Grupy („escalate fast”). Inna kwestia to obszary, w których transformacja przebiega. Zaczęło się od dziesięciu pilotaży, które zostały bardzo symetrycznie rozłożone po całej firmie: trzy z nich dotyczą obszaru współpracy z klientem. Kolejne trzy związane są z optymalizacją łańcucha wartości, następne trzy wprowadzają automatyzację procesów wewnętrznych oraz produkcji, a jeden dotyczy zmian w infrastrukturze IT. Amica To jednak rodzaj rozgrzewki, a Amica docelowo ma objąć całą firmę, która wyznaczyła sobie siedem tzw. wektorów konkurencyjnych. Poza takimi kwestiami jak automatyzacja procesów produkcyjnych czy wykorzystanie sztucznej inteligencji w zaopatrzeniu i budowaniu łańcucha dostaw, dużo jest tu zbierania danych i zaawansowanej analityki. Obejmuje to skuteczniejszą i lepiej celowaną komunikację z klientem, badanie opinii konsumenckiej, a na końcu przetwarzanie tych informacji jako bazy do podejmowania decyzji biznesowych. Schemat wydaje się dość ogólny, ma jednak bardzo istotny cel: lepsze projektowanie produktów z wykorzystaniem szeroko zebranej i lepiej przetworzonej wiedzy. – Warto tu zacząć od przyjrzenia się cyklowi życia produktu – który składa się z procesu projektowania, przygotowywania produkcji, produkcji, sprzedaży, serwisowania i wycofania produktu ze sprzedaży – bo jest on bardzo podobny do cyklu zachowania użytkowników końcowych. Budowa zaawansowanych interakcji na każdym z tych etapów pozwoliłaby nam na bieżące uzyskiwanie od nich informacji, co w naszych produktach powinno się zmienić. Do tego potrzebne są bliższe relacje klientów z działem serwisowym, wykorzystanie technologii IoT (poprzez np. aplikację o wyrobach) oraz stworzenie platformy do zarządzania danymi dotyczącymi kontaktów z naszymi klientami – mówi Robert Stobiński, członek zarządu Grupy Amica ds. transformacji cyfrowej. Zmiany te do pewnego stopnia są reakcją na znaczące skrócenie cyklu życia produktów – jeszcze 15 lat temu wystarczało, gdy Amica nowy produkt wprowadzała na rynek co 7–8 lat, teraz musi to robić co 3–4 lata, a jak zastrzega Stobiński, niewykluczone, że przez rozwój technologiczny niedługo konieczne będzie odświeżanie portfolio produktowego co rok czy dwa lata. Rozwój nowoczesnych technologii jest bowiem tak szybki, że produkty muszą być dostosowywane do nowych wymagań. I to w coraz krótszym cyklu życia. Co więcej, długofalowym celem grupy jest całkowite przejście od systemów deterministycznych do predykcyjnych. Nie będzie to już więc odpowiadanie na teraźniejszość, ale jej ubieganie, także w obszarze oczekiwań klientów. Ma to być baza dla przyszłego projektowania, które stanie się też znacznie bardziej zindywidualizowane. Jak przejście w kierunku Industry zmieni sposób tworzenia produktów, ma pokazać Amica, wykorzystując w projektach dużą ilość danych zebranych od klientów i sprzedawców Fot.: East News – Coraz więcej konsumentów oczekuje, żeby to, co kupują, było spersonalizowane, więc systemy produkcyjne naszej firmy muszą odpowiadać na te wyzwania. Zamiast skupiać się tylko na produkcji masowej, musimy być w stanie produkować dziennie setki bardzo krótkich serii – po dwa egzemplarze, a nawet jeden danego produktu – dodaje Robert Stobiński, który chce sięgnąć po narzędzia sprawdzone już w innych firmach, takie jak np. Digital Twin. Ten tzw. cyfrowy bliźniak to rodzaj wirtualnej repliki danego obiektu, w tym przypadku produktów kuchennych, na którym można pracować, prototypując nowe rozwiązania. – Dysponując takim narzędziem, nasi przedstawiciele handlowi, będąc u klienta, mogliby od razu odpowiedzieć mu, czy dana funkcjonalność jest obecnie możliwa do produkcji, a jeśli nie, to kiedy to nastąpi i ile będzie kosztować. Obecnie udzielenie odpowiedzi na takie pytanie może zająć nawet kilka tygodni – dodaje Robert Stobiński. Jak działa to w praktyce, w dość spektakularny sposób zaprezentował niedawno Ericsson, pracując dla Hyperbat, brytyjskiego producenta akumulatorów do samochodów elektrycznych. Wraz z kilkoma innymi partnerami stworzył dla niego całe środowisko do projektowania w nowej fabryce w Coventry, bazując właśnie na koncepcji cyfrowych bliźniaków. Model ten zastosowano głównie z myślą o tym, aby wspólną pracę nad projektem w czasie rzeczywistym mogły prowadzić zespoły rozproszone po całym świecie. Projektanci i inżynierowie Hyperbat będą więc mogli wirtualnie spacerować i wchodzić w interakcje z obiektami 3D naturalnej wielkości w czasie rzeczywistym za pośrednictwem urządzeń wirtualnej rzeczywistości – każdy ma do tego okulary VR, dzięki którym widzi obiekt, nad którym pracuje, a w rękach trzyma kontrolery, dzięki którym może dokonywać zmian. Każdy z pracowników w dowolnej lokalizacji zyska też możliwość zbudowania produktu w skali 1:1 i wspólnie z innymi może dokonywać wszelkich możliwych manipulacji. Wszystko spięte w całość dzięki wydajnym systemom telekomunikacyjnym bazującym na 5G – to daje gwarancję, że praca wielu osób w różnych krajach będzie przebiegać bez opóźnień na łączach, tak jakby wszyscy znajdowali się w jednym pomieszczeniu. Możliwości, jakie oferuje Digital Twin, są więc bardzo atrakcyjne, zwłaszcza obecnie, gdy na znaczeniu zyskuje zdalna praca i współpraca – np. Siemens kilka miesięcy temu poinformował, że w czasie lockdownu wykorzystanie cyfrowych bliźniaków w firmie wzrosło prawie trzykrotnie. Nie jest to jednak też zjawisko sezonowe, bo jak szacuje firma analityczna Technavio, roczne tempo wzrostu tego biznesu do roku 2025 ma sięgać aż 39 proc., w połowie dekady rynek ten będzie wart już 24,8 mld dolarów. Przemysł w przemyśle odzieżowym Jedną z bardziej obiecujących, a przy tym mniej oczywistych branż, które zaczynają się interesować tego typu rozwiązaniami, jest chociażby przemysł odzieżowy. A ten przez samą swoją skalę – szacuje się, że odpowiada za 2 proc. PKB – może mocno napędzić cały rynek. Także tu wyzwaniem jest proces projektowania, ale w połączeniu z niezwykle ważnym aspektem, jakim jest ogromne marnotrawstwo materiałów – badacze z Uniwersytetu Aalto wykazali niedawno, że przemysł modowy generuje rocznie 92 mln ton odpadów. Przejście na bardziej wirtualny proces projektowania może tę pulę zmniejszyć nawet o 75 proc. Chodzi rzecz jasna o dopasowanie podaży do popytu i ograniczenie niepotrzebnej nadprodukcji. Na świecie stricte cyfrowym i VR oraz AR innowacyjne narzędzia projektowania jednak się nie kończą. Za rzeczywistością wirtualną i poszerzoną pozostaje ta realna, gdzie również znacząco zmieniły się warunki pracy projektantów dzięki zastosowaniu drukarek 3D. I także one znalazły zastosowanie w modzie, również polskiej – na początku kwietnia CCC poinformował o inwestycji w drukarkę 3D, która ma być wykorzystana przy projektowaniu butów. Dzięki niej projektanci zyskają możliwość pracy w modelu iteracyjnym, polegającym na sukcesywnym nanoszeniu zmian na opracowany prototyp. Przejście na prototypy drukowane w ramach własnych pracowni projektowych to nie tylko większe możliwości, ale też oszczędności. Pokazuje to ML System, który z nowoczesnych drukarek korzysta przy pracach nad nowymi produktami ekologicznymi. Chodzi o prototypowanie nowych rozwiązań z linii HQ Glass (szyb grzewczych zasilanych panelami fotowoltaicznymi). Przejście na modelowanie i prototypowanie we własnym zakresie pozwoliło firmie zaoszczędzić czas i obniżyć wydatki z tym związane nawet o 90 proc. – Dzięki drukarkom 3D mogliśmy drukować wszystkie niezbędne części we własnym zakresie, bez zlecania czegokolwiek zewnętrznym podwykonawcom – mówi Paweł Kwaśnicki, zastępca dyrektora ds. badań i transferu technologii w ML System. Korzyści z druku 3D są więc pod każdym względem bardzo namacalne. Dlatego też coraz częściej sięgają po nie polscy bardzo pragmatyczni przedsiębiorcy. Warto jednak pamiętać, że takie narzędzia najbardziej efektywnie działać będą dopiero, gdy zasilimy je odpowiednim strumieniem danych.

przemysł zaawansowanej technologii w polsce